正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响也至关重要,一般说来,以意事故适用于大多数机械密封的正确使用。
1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作,因此开车以前密封面就必须浸在液体之中,干运转会严重破坏密封面,影响密封的使用和寿命。当然点动设备确认电机转向不会破坏密封,但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。
2、与设备相连的管道系统也必须清理干净,该系统的杂物如不及时清理干净,长期运转后,杂物有可能进入密封中,从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
控制压力指通过密封系统对机械密封的工作压力进行控制。例如,釜用机械密封系统通常常有储罐、增压罐等器件,以实现这一目的。 控制压力对于密封腔隔离流体压力需**密封介质压力的双端面机械密封十分重要,在逐级降的串联机械密封中,需借助密封系统参与维持密封流体的压差。
控制温度指通过密封系统对机械密封工作环境的温度进行调节的功能。密封系统的冲洗、循环、热对流等工作方式都能达到这一目的。控制温度对于饱和蒸气压高和易结晶、凝固的密封介质特别重要。饱和蒸气压高的介质在密封腔接受机械密封的搅拌热和端面摩擦热,引起温度升高。若不及时散热降温,很可能导致介质在密封端面汽化,破坏摩擦状态,导致密封失效。易结晶、凝固的介质,则需要采取保温措施,使介质不结晶、不凝固,特别是正常泄漏出的介质,不能结晶或凝固,否则会破坏机械密封的补偿功能,使密封失效。
现在越来越多的工矿企业都看到了焊接金属波纹管 机械密封的优良性能,同时也看到了弹簧式机械密封不可 避免的缺点,已经开始用波纹管结构取代弹簧结构,进行 从弹簧向波纹管的改制。下面结合我们在改制时遇到的实 际情况,提出几点应当注意的事项:(1)机械密封的使用工况条件工况条件是机械密封改制的基本依据,它包括:采用何种介质,介质的性质、温度和压力,泵轴的转速,和有无冷却冲洗装置等等。(2)端面比压的选取端面比压是机械密封长期安全运行的重要影响因素,必须合理地选取。先,端面比压要大于密封端面的液膜反压力,才能使端面更好的贴合,避免工作中密封面开启, 保证密封工作的可靠性。但比压过大会产生过多的热量, 破坏密封间的液膜,使磨损加剧,功率消耗,据试验结果和实践明,端面比压般取 0.2~0.3 MPa 为宜。
除杂防垢指通过密封系统对机械密封工作环境的清洁程度进行控制的功能。采用带有过滤器的自身介质冲洗的方式能达到这一目的。防止污染指通过密封系统对所密封的危险介质微量的正常泄漏造成的坏境污染的控制。采用冲洗流体外冲洗的方式能达到这一目的。
平滑式迷宫密封;平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构,它结构简单,便于制造,但密封效果较差。曲折式迷宫密封;曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构,这种迷宫密封的结构特点,是密封齿的伸出高度不一样,而且高低齿相间排列,与之相配的轴表面,是te制的凹凸沟槽,这种高低齿与凹凸槽相配合的结构,使平滑的密封间隙变成了曲折式,因此,增加了流动阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中,并且密封体也要作成水平剖分型。
抽空是机械密封大的敌人
在泵抽空以后,或者在抽空发生的过程中
1)泵体振动大,机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞,导致泄漏发生,严重时机械密封结构失效;
2)机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和,当抽空后,介质压力就会没有,动静环的接触压力就会变小,密封失效;
3)泵抽空后,采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑,发生干摩,机械密封失效。
当离心泵发生抽空,当其发生时会伴随以下状况:
①、电机电流下降
②、压力大幅波动
③、流量异常波动
④、发出杂音异声
⑤、泵体发生振动
⑥、泵缸温度升高
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主要经营机械密封件。
单位注册资金未知。
我公司工程技术人员多名,技术力量强大,具有多年的生产经验,工艺水平**,产品质量严格把关。