原厂配套材质 BAQE机封 NBGE125-80-200机械密封

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封的工作原理:机械密封是用于旋转钟的动密封，又称端面密封，其主要特点是密封面垂直于(或大致)旋转轴线，并且由弹性元件、密封圈等构成的轴向磨损补偿机构。因此，也有简称机械密封为:“轴向滑动环密封”。由于对机械密封的说法众多，国际上尚无统一规定，现摘录国家标准
G94-86中有关机械密封的说明：机械密封(端面密封)一由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
密封系统通过这些功能，将津立一个较理想的机械密封的工作环境，从而大大地提高机械密封工作的可靠性，延长其使用寿命。一些高参数的机械密封的出现，如耐高温、耐强腐蚀的机械密封，需要这些密封系统建立一个较理想的工作环境。仅以温度控制功能为例，在常温下采用不同材料制造的密封环，若温度**出常温范围，会因温度升高，热膨服不同而影响使用性能。若温度每升高10℃，材料的腐蚀率将增加l倍。温度升高，一般会降低密封流体的粘度，使润滑性变差。对于饱和蒸气压较高的密封愉体，更不希望在密封腔产生温升，甚至要求降温。再者，温度**常温，隔离流体*变质，缩短使用期。所以，密封系统须建立一个常温的工作环境。当然，常温下会结晶、凝固的密封流体不在此例。

由于水泵多为输送流体介质，具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点，所以泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响，对机械密封密封材质要求较高，通常密封面摩擦副可选材质有镍基硬质合金、钴基硬质合金、无压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、浸金属石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纤维、三氧化二铝陶瓷等等；基体材质可选为2Cr13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、聚四氟乙烯等等；不同于釜用机械密封，泵用机械密封的密封介质多为液体、固液混合物和常压气体等；而釜用机械密封多用于密封高压气体或气液混合物，泄露对环境和生物会造成严重威胁。泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异,其维修也是很难辩别和判断。

在使用场合中，机械密封是由两部分组成的，即机械密封本身和机械密封循环系统(以下简称密封系统)。 密封系统的功能在于采用冲洗、循环、热对沈等工作方式，控制机械密封的工况参数，即温度、压力、润滑、腐蚀、结晶、结垢等，以及防止危险介质正常泄漏对环境的污染。

改善润滑指通过密封系统改善机械密封工作时的润滑条件，采用冲洗、循环等工作方式可达到这一目的。 通常是通过密封系统将经过过滤和冷却的密封介质引入密封腔，或将润滑性好的、与密封介质性质相容的冲洗流体引入密封腔，从根本上改变润滑条件。这对于气相、液相润滑性差、饱和蒸气压高的介质的密封十分有利。
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效，此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断 [2]  。
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