波纹管端的补偿环镶嵌时效时间是多少?
绝大多数情况下,由于摩擦副材料的焊接性能差,不能与波纹管直接焊接,因此波纹管端的补偿环为镶嵌结构。由于镶嵌结构组件材料线膨胀系统的差异,会产生两个问题。如过盈量太大,造成常温下端面的变形,如过盈量过小,工作温度下,可能出现脱环的过盈量。因此应特别注意镶嵌处的过盈量的设计对于硬环(WC、SiC)镶嵌时效时间当轴径≤d60m时,环热套后应自然时效至少36h后再研磨,然后再自然时效至少24h后研暦,合格后方可出厂。
O冷却水出ロ;D一排液;E一排气;F一高液位刻度线;M一标准液位刻度线;N一低液位刻度线;PS一压力开关;LSL一低液位开关内、外侧密封均为旋转式波纹管结构,波纹管材料采用Inconel718。摩擦副采用进口浸锑石墨与碳化钨(镍基硬质合金)配对,动、静环密封采用柔性石墨。内侧密封采用Plan32
用做冲洗的,量则要求较为准确,这涉及冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少,孔板直径又不能太小(太小了*堵塞),这时可以采用孔板串联的方法。采用自冲洗时,泵出口装一孔板,经冷却器后再装孔板,通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70%。冲洗的压力怎样确定?冲洗的压力要适当,压力太小了,冲洗液无
布装置应做到化地均匀冲洗,冷却密封端面,对于多喷嘴系统内设6~8个小孔,孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中,也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处,以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环),也不能远离摩擦副,使冲洗作用减弱。冲洗量是怎样确定的?理论上
读数即为密封腔中的压力。对冲洗用的密封流体有何要求?对自冲洗来讲,冲洗流体就是泵送介质本身,自不待言。对于注入式冲洗,密封流体和被密封介质是不同的,对密封流体提出了一些要求。1)冲洗液应清洁,无腐蚀性,与泵内介质相容,工作温度下有较好的润滑性。2)冲洗液进入泵内不影响产品质量,泄漏出来不污染环境,无
机械密封中其他零件用什么材料制造?
除上述零件外,其他零件虽然不是机械密封的主要零件,但是在材料选择上也不容忽视。因为任何一个零件出了问题都会引起密封失效。这些零件中包括弹簧座(盒)、传动座、推环、螺钉以及轴套和压盖等。对它们的要求是有足够的强度和耐蚀性。常用的材料为:1Cr13、2Cr13、3Cr131Cr18Ni9T、Cr18Ni12Mo2等,腐蚀性微弱时也可采用you质碳钢等。
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