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高温重质油泵用机械密封的选用

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，ADLF1-21机械密封，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：

温度高：一般在 340 ～ 400 ℃ ；

介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（ 12 ～ 180 ） ×10-6m/s ；

介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

对于高温重油介质泵用机械密封。机械密封现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。

现在使用情况较好的有 DBM 型、 XL-604/606/609 型、 YH-604/606/609 型等。波纹管材料采用 AM350 、 INCONEL718 、哈氏 B 、 C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa ，机械密封这些都有效解决了波纹管的失弹问题。

针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用 “ 硬对硬 ” 、采用外冲洗等等，机械密封这些在一定程度上起到了较好的作用。

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机械密封的作用；提高机器效率、降低能耗。1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，ADLF1-25机械密封，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。4、改变辅助系统，石家庄机械密封，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的，检修时，必须对密封面认真的检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷。并用着色法检查有无裂纹，尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但造成泄漏。确定了原因后，根据具体情况给予解决。

对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在无备件的情况下可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，手工弧焊进行，同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积较大的，用手工锉削研磨方法以得到平整光滑的密封面，补焊面积较大的，需要上机床加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装设**装刀架，对于密封面进行加工，缺陷小的可进行补焊手工修研。