统计表明,属于老化性故障的失效占10%~30%,而大量的则属于后种故障。因此,减少和避免事故性故障,对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。
从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出,由于泵本体运行不稳定,如泵小流量操作引起泵体振动等原因,造成机械密封二次泄漏的事故占57%:机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定,先要保证机泵运行平稳,避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。
机械密封一旦出现故障泄漏时,不能立即停车检修,当设备还在运转时,相关人员就应立即到现场进行检查,仔细观察设备的工况,系统的压力流量,泄漏部位以及设备振动情况等各方面因素,以便于分析失效的原因。
机械密封是一个比较复杂和精密的部件,队了以上所介绍的知识以外,还有如密封系统的设置方案,密封故障失效原因的分析,密封环材质的正确选用,检修时密封环的研磨及检验方法等很多方面对于了解和掌握密封也很重要。
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